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常州活塞桿生產車間質量控制方案：

一，下料：操作員必須對進廠的原料進行小批量試用，試用合格后才能進行正式投入生產、使用。生產過程中需若干模中抽查材料的合格性，主要投放液壓一道拉伸實驗，檢查材料本身是否存在問題(破皮、太硬、太軟、雞爪紋、厚薄不均勻等)，出現問題必須報由組長或管理人員處理。如出現材料問題流入下一道工序，則必須接受公司制定的處罰條例。

二，液壓一道：生產過程中對材料須檢查若干次，連續破損2張材料不能再繼續生產，及時報組長處理,仔細檢查產品是否存在材料本身、模具、機械。材料缺口太大.材料磨花等問題,或自身原因(如拉伸紋未檫.壓力未調節合適等問題)。主要監督材料本身是否存在問題,及時上報。如發現材料問題予與獎勵。如出現自身原因流入下一道工序,則必須接受公司的處罰條例。

三，液壓二道:主要檢查一道生產產品中是否存在拉伸紋.穿孔等現象,以及人為撞傷產品現象。本身操作也須仔細檢查。保證本身工藝不出現任何問題或隱患流到下道工序。發現液壓一道出現各種問題予與獎勵。如讓上訴問題產品流入下一道工序則必須接受處罰。

四，修邊:檢查下料.液壓一.二道是否有瀆職行為。未能檢查出各種材料及本身的問題。如上報各種情況則能獲取獎勵,沒發現流入下一道工序則須接受處罰。

五，卷邊:在做好本職工作的情況之外必須監督下料.液壓一.二道.修邊未能察覺的人為和模具.機械.材料的各種不利于產品的現象。出現瀆職行為必須接受處罰條例。

六，收拋光：必須嚴格按照公司標準查收產品,檢查出材料中存在的問題。收拋光檢查出超出標準 %廠次,不能隨意丟放,由主管同意方能處理。由拋光組長通知質量監督員和生產組長及模具組長共同檢查.探討.研究,確保下次不出現類式問題。單獨哪一道工序出現問題由組長通知操作員到現場觀看,視情節輕重,進行教育或處罰。組長和質量監督必須不定時檢查各個工序的生產情況,組長經檢查同一人多次出現產品質量問題而本身能獨立解決而未能解決的影響產品的問題,可報主管人員更換其工作崗位,造成公司嚴重損失者追究責任并做開除處理無論在哪一道生產工序中發現出現的質量問題,都只追究上一道工序的責任,不追究直接責任人。比如卷邊發現一道的拉伸紋,就只認定修邊的責任,給予處罰。因為是修邊的員工沒檢查。對于檢查質量所損耗的時間,公司決定予與獎金和提高工件的單價等方式給予員工補償。下料——液壓一道——液壓二道——修邊——卷邊——收拋光——下料生產車間鏈式質量管理模式上道工序為下道工序把好關,下道工序為上道工序負好責任,各崗位員工需對本崗位工作嚴格把關外。同時應在本道工序開始前認真檢查上一道工序是否存在產品質量問題及造成產品質量問題的隱患,一旦出現產品質量問題,上一道工序人員承擔直接損失,按規定予以罰款,獎勵給發現問題的相關人員(質量監督員和組長等管理人員不計入獎勵制度),組長和質量監督承擔連帶責任,按一定比例給予處罰。如一個月連續出現多次質量事故,則直接人員予以辭退,如某組多次出現質量問題,則開除組長及相關操作員。如因質量問題遭客戶投訴,造成公司重大損失,而無法查明是哪個部門.哪個組.哪道工序.哪個人的過失,那整個車間集體承擔一切損失。

這樣就可以保障常州活塞桿的質量。

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